塑料管帽注塑知識：塑料顆粒由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。因此從原料準備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
　　（一）原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。透明塑料的干燥工藝：材料\工藝干燥溫度（℃）干燥時間（h）料層厚度（mm）備注pmma70～802～430～40pc120～130>6<30采用熱風(fēng)循環(huán)干燥pet140～1803～4采用連續(xù)干燥加料裝置為佳
　　（二）機筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應(yīng)降至100℃以下）
　　（三）在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計）為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。
　　a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
　　b）過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口；
　　c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；
　　d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（低于0.8）；
　　e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
　　f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
　　（四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問題（包括注塑機的要求）為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
　　a）應(yīng)選用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；
　　b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
　　c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
　　d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射；
　　e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
　　f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
　　g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
　　（五）其它方面的問題由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時不得大于20％。對于除pet外，制品都應(yīng)進行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時；pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產(chǎn)品而定，zui高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。